噴漆房廢氣處理

關于噴漆廢氣排放問題，一直以來是困擾很多企業(yè)痛疼問題，我公司作為噴漆廢氣處理設備生產(chǎn)廠家認為，想要把噴漆廢氣處理好就必須要掌握油漆原料屬性、噴漆生產(chǎn)工序、廢氣成分和來源、危害有哪些、這些都是影響后期處理效果的。根據(jù)我公司多年來對涂裝噴漆房的了解對于這種廢氣治理一般選用工藝簡單，管理方便，設備運行成本低，無二次污染的組合式方法和活性炭催化燃燒方法都能有效治理。

一、調漆原料：油漆或是說涂料的原材料，大致分為成膜物質類：樹脂、固化劑等；溶劑類：干燥以后揮發(fā)掉的；顏料類，填料類；助劑類。主要有稀釋劑、固化劑、清漆、香蕉水。

二、噴漆生產(chǎn)工序：

1、調槍環(huán)節(jié)：噴漆的好壞和噴槍起到?jīng)Q定性因素，在噴漆施工前首要任務是檢查噴槍啟槍開關是否夠高,按啟動噴槍頂針有無彈起是否產(chǎn)生理想的噴霧形狀。理想的噴霧形狀應對稱，霧化粒度分布均勻，邊緣清晰，噴霧形狀邊緣之外只能有少量漆霧存在，低的霧化氣壓有助于產(chǎn)生正確、均勻的噴霧形狀，減少反彈和過噴。

2、噴漆環(huán)節(jié)：一般噴涂分三遍噴涂：首噴涂為霧噴，第二遍噴涂遮蓋中涂漆或膩子紅灰層，顯出顏色，第三遍噴涂是修正第二遍噴涂時產(chǎn)生的色斑等噴涂不均勻。還有一罩光清漆流程。在噴涂揮發(fā)的漆霧和干燥過程產(chǎn)生的揮發(fā)性廢氣，稱為揮發(fā)性有機化合物(VOCs)，主要成分為苯、甲苯、二甲苯等。一般來說，中涂、面涂和清洗溶劑使用過程中產(chǎn)生的VOCs含量高。

三、廢氣主要來源：

噴涂裝中排放的有害廢氣主要集中在漆前處理、電泳和噴漆。噴漆生產(chǎn)線上，其中噴漆室、晾干室、烘干室是廢氣的主要發(fā)生源。而不同車間產(chǎn)生的廢氣組分不盡相同。

四、噴漆廢氣主要危害：

在噴漆過程中許多常用的有機溶劑，如二甲苯、甲苯、甲乙酮等都有相當大的毒性，這些揮發(fā)性有機物輕則使人頭痛，重則抽搐昏迷，傷害人體免疫系統(tǒng)。為有效解決這些問題，國家及部分省市已頒布一系列法律法規(guī)和大氣環(huán)境保護標準限制和治理廢氣產(chǎn)生的危害。為維持噴涂的作業(yè)環(huán)境，噴漆室內應連續(xù)換風。

噴漆房廢氣處理主要參數(shù)：噴漆房尺寸、風量、濃度、溫度等。

在進行噴漆廢氣處理方案設計是，風量的確定是一個重要的因素，我們是根據(jù)勞動安全衛(wèi)生法的規(guī)定，噴涂作業(yè)時，噴漆室內應連續(xù)換風，換風速度應控制在(0.25～1)m/s的范圍內。計算方式為設備風量= 噴漆房體積（長 x 寬 x 高）m3 x 常數(shù)（60~100）；車間所需新風量=60*車間面積*車間高度；廢氣捕集率=車間實際有組織排氣量/車間所需新風量；噴漆流水線廢氣處理設備風量計算方法：設備風量=收集廢氣煙罩的面積（長*寬）m2 x 常數(shù)（2000~4000）；通過以上的計算方法可以計算出一個大概的風量，具體的風量和風壓以及報價，主要是需要根據(jù)實際工況和現(xiàn)場情況布局才能得出。這樣的處理效率才能達到大化。

噴漆廢氣處理對照《大氣污染綜合排放標準》，這些廢氣的濃度一般在排放限值以內，為應對標準中排放速率要求，我們需要對噴漆房進行整體換氣，計算合適的廢氣處理量，選擇匹配的廢氣凈化設備。

噴漆廢氣治理分二塊，1.液態(tài)的漆霧；2.氣態(tài)的VOC;液態(tài)的漆霧含顆粒物，并有黏性，不解決漆霧，后面的VOC處理設備就容易堵塞。而處理漆霧使用較多的是噴淋塔。

噴淋塔結構：由塔體、噴淋層、填料層、除霧層、循環(huán)水箱、循環(huán)水泵等部分組成。 噴或雨滴狀；氣體由塔下部進入，與霧狀或雨滴狀的液體密切接觸進行傳質．使氣體中易溶組分被吸收。結構簡單，不易被堵塞，阻力小，操作維修方便。噴霧塔（噴淋塔）是用于氣體吸收比較簡單的設備，在噴淋塔內，液體呈分散相，氣體為連續(xù)相，一般氣液比較小，適用于比較快或快速化學反應的吸收過程。淋塔設備：塔內無填料或塔板，但卻設置有噴嘴的吸收塔。液體由塔頂進入，經(jīng)過噴嘴被噴成霧狀。

1.噴淋塔體：常用的為圓柱形立式噴淋塔，如果場地受限或者室內使用可選擇方形的臥式噴淋塔。塔體會設置一定數(shù)量的透明檢視孔，可直接看到解塔內工作情況，以及定期維護。2.噴淋層：設置在每層填料上方，噴淋管一般呈井字、田字、米字等方式排布，上面均勻設置足夠數(shù)量的螺旋噴嘴。該噴嘴噴灑角度大、噴霧均勻、不易堵塞。在設計時，應根據(jù)噴嘴與填料層上部的間隔、噴淋角度計算出噴灑面積，畫出實際的噴淋覆蓋圖，并在邊緣合理增加噴嘴數(shù)量，以消除噴淋死角。3.填料層：由拉西環(huán)、空心球、鮑爾環(huán)、泰勒花環(huán)等填充，比表面積很大，經(jīng)噴淋層密布的噴嘴淋濕后，吸收液會在填料球表面均勻附著，形成吸收液膜，使吸收液與廢氣接觸的表面積大大增加。廢氣在穿過填料層時反復、充分、長時間的與吸收液接觸，并被反應吸收。無錫晶目達環(huán)保在實踐中發(fā)現(xiàn)噴淋塔每層填料不宜過薄或過厚，過薄則廢氣未充分凈化即排出，過厚則填料層下部不能被吸收液均勻淋濕（物理特性），影響廢氣吸收效率。 4.除霧層：能夠攔截廢氣處理過程中帶出的水汽，使其形成液滴附著在除霧器表面，順著噴淋塔的內壁流入塔底水箱中。無錫晶目達環(huán)保非常重視除霧層的設計與制造，我司生產(chǎn)的噴淋塔除霧效果很好。假如不慎購買了劣質噴淋塔，會有大量的水汽被帶入噴淋塔后串聯(lián)的光氧催化、UV光解、活性炭吸附箱等廢氣處理設備中，對這些設備的處理效果、運行工況都會有較大影響，并且存在安全隱患。5.循環(huán)水箱：設置在噴淋塔底部側面，與塔體相連，內設浮球閥，可自動補水。噴淋塔內的循環(huán)吸收液一般為清水，或者氫氧化鈉等堿性溶液、稀硫酸等酸性溶液，也可配制其它特殊溶液。對酸堿廢氣如氯化氫、氨氣，硫化物，氮氧化物，有機廢氣，含硫煙氣等大部分工業(yè)廢氣都能很好的凈化。噴淋塔可以增設自動加藥裝置、液位計、流量計、PH計等，滿足客戶的自動化要求。6.循環(huán)水泵：一般為防腐水泵，裝在循環(huán)水箱上，可設置多臺水泵。水泵選型合理、質量好，才能將足量的吸收液泵入塔內，使廢氣在噴淋塔內充分中和、吸收，保證噴淋塔的廢氣處理效率。

下面我來介紹我們廠關于噴漆廢氣處理工藝有哪些。

一、小型噴漆房廢氣治理：

噴漆廢氣收集→管道→噴淋塔→UV光催化氧化活性炭→風機→15米煙囪排放

UV光催化氧化活性炭一體機簡介

UV光催化氧化活性炭一體機結合了UV光解氧化技術和活性炭吸附，相比分開的兩種設備，凈化效率更高，成本降低

UV光解氧化技術

光解氧化是指在一定波長光照條件下,半導體材料發(fā)生光生載流子的分離,然后光生電子和空穴在與離子或分子結合生成具有氧化性或還原性的活性自由基,這種活性自由基能將有機物大分子降解為二氧化碳或其他小分子有機物以及水,在反應過程中這種半導體材料也就是光解劑本身不發(fā)生變化。 HJUV---系列TiO2光解催化氧化設備是我公司根據(jù)國內外廢氣處理設備的先進技術并在我公司多年生產(chǎn)光解催化氧化設備的基礎上，改進的新一代TiO2光解催化氧化設備， 本產(chǎn)品利用UV紫外線技術(波段184.9nm-253.7nm)，產(chǎn)生臭氧，游離活性氧離子。通過高能紫外線光破壞降解分子鍵及協(xié)同分解氧化反應去除有機污染物。

當化學物質通過吸收能量(如熱能、光子能量等)，可以使自身的化學性質變得更加活躍甚至被裂解。當吸收的能量大于化學鍵鍵能，即可使得化學鍵斷裂，形成游離的帶有能量的原子或基團。當波段內的真空紫外線(波長范圍內184.9nm-253.7nm)，促使有機廢氣物質通過吸收該波段的光子，而該波段的光子能量大于絕大多數(shù)的化學鍵鍵能，使得有機物質得以裂解;再通過裂解產(chǎn)生的臭氧將其氧化成簡單、無害、穩(wěn)定的物質，如H2O和CO2等。

活性炭吸附技術

廢氣經(jīng)過吸附塔內的初效過濾器除去固體顆粒物后，進入塔體，經(jīng)過活性炭層吸附后，除去氣體中的有機廢氣分子，達到符合排放標準的凈化氣體，經(jīng)風機排到室外

二：UV光催化氧化活性炭一體機設備的特點：

1.占地面積小，體積小，自重輕。

2.結構簡單，便于維護。

3.無需人工看管，可連續(xù)24小時運行。

4.無需要添加任何化學物質，開機即可運行廢氣。

三：UV光催化氧化活性炭一體機適用于

化工廠、石油廠、制藥廠、油墨廠、印染廠、印刷廠等有機廢氣和惡臭氣體的企業(yè)。

四：UV光解活性炭吸附一體機使用注意事項

UV光氧燈管指示燈

每個燈管配置一個鎮(zhèn)流器，鎮(zhèn)流器自帶指示燈，指示燈常亮代表燈管運行正常，否則斷電后檢查線路是否有松動現(xiàn)象，如果沒有其他問題，我公司進行協(xié)調更換

二、大型噴漆房廢氣治理：

噴漆廢氣收集→管道→噴淋塔→活性炭催化燃燒設備→風機→15米煙囪排放

活性炭催化燃燒設備

催化燃燒方法是一種實用簡便的有機廢氣凈化處理技術，催化燃燒廠家該技術是將有機物分子在催化劑表面作用發(fā)生深度氧化轉化為無害的二氧化碳和水的方法,又稱為催化*氧化或催化深度氧化方法。催化燃燒廠家一種發(fā)明為工業(yè)苯廢氣的催化燃燒技術，應用的是低成本的非貴金屬催化劑，催化劑基本由CuO、MnO2、銅錳尖晶石、ZrO2、CeO2、鋯、鈰固溶體構成，可大大降低催化燃燒的反應溫度，提高催化活性，還可以大幅度延長催化劑壽命。一種發(fā)明為催化燃燒催化劑，用于有機廢氣凈化處理的催化燃燒催化劑，由塊狀的蜂窩陶瓷載體骨架與涂覆其上的涂層以及貴金屬活性組分組成。該催化劑的涂層由Al2O3、SiO2和一種或幾種堿土金屬氧化物共同形成的復合氧化物組成，因而具有良好的耐高溫性能，貴金屬活性組分以浸漬法擔載，其有效利用率高。

1催化燃燒廢氣處理設備日常維護及設備特點

（1）孔壁薄、容量大、蓄熱量大、占用空間小；

（2）孔壁光滑、背壓小；

（3）使用壽命長、不易渣蝕、粘蝕和高溫變形；

（4）產(chǎn)品質量規(guī)格高，安裝時，蓄熱體之間排放整齊，錯位小；

（5）具有低熱膨脹性、比熱容大、比表面積大、壓降小、熱阻小、導熱性能好，耐熱沖壓好等特性。

2催化劑說明：

（1）高溫穩(wěn)定化處理的載體和耐高溫、耐腐蝕，確保催化劑不被燒結，保持催化劑穩(wěn)定的比表面積；

（2）方便清理的催化劑，確保催化劑非常長的使用壽命；

（3）高度分解的貴金屬；

（4）低阻力，節(jié)約運行費用；

（5）低溫高活性

（6）非常高的機械強度；

（7）非常高的熱穩(wěn)定性；

3催化燃燒設備催化燃燒系統(tǒng)特點：

（1）采用活性炭吸附脫附工藝凈化有機廢氣，可同時去除多種有機污染物，具有工藝流程簡單、設備緊湊、運行可靠等優(yōu)點；

（2）催化燃燒設備具有凈化效率高，一般均可達90%以上；

（3）催化燃燒設備具有運行費用低的優(yōu)點，其熱回收率一般可達70%以上；

（4）整個過程無廢水產(chǎn)生，凈化過程不產(chǎn)生NOX等第二次污染；

（5）RCO凈化設備可與烘箱配套使用，凈化后的氣體可直接回用到烘箱加熱設備，達到節(jié)能減排的目的；

（6）設有5道安全保險裝置，杜絕事故發(fā)生；

（7）電加熱系統(tǒng)分段工作，自動跟蹤溫度并內置蓄熱裝置，節(jié)能省電。

噴漆房廢氣處理廠家

有限公司是一家針對工業(yè)廢氣治理的專業(yè)化公司，集設計、生產(chǎn)、安裝、服務于一體的綜合性技術企業(yè)。公司注重體制建設和研發(fā)創(chuàng)新，擁有多項自主設計，通過了高新技術企業(yè)認定，9001體系認證，我們的產(chǎn)品主要是VOCs有機廢氣治理凈化技術與設備：RTO蓄熱式焚燒爐、RCO蓄熱式催化燃燒爐、HCH催化燃燒爐、沸石轉輪吸附濃縮+RTO、炭（分子篩）吸附濃縮+催化燃燒、炭吸附+氮氣保護解析+精餾回收，以及傳統(tǒng)化學與物理吸收法等。在大氣污染防治方面采用一種或幾種工藝相結合治理獲得了眾多業(yè)主良好的口碑，我們的工程設備廣泛應用于化工、印刷、油墨、橡膠、醫(yī)藥、光伏、電子化學、新材料等行業(yè)。采用模塊化精益生產(chǎn)，致力幫助企業(yè)環(huán)保達標而努力。我們愿同全國各地客戶，建立穩(wěn)固、平等、互利的業(yè)務關系，讓我們共同發(fā)展繁榮，為環(huán)保事業(yè)做出更大的貢獻。本公司視質量為生命，把客戶的實際利益和自己的長遠發(fā)展視為一體。多年來，本公司踏踏實實地做好了每一項工作，一步步地贏得了廣大用戶的信任。我們竭誠為廣大新老用戶服務，與您攜手共創(chuàng)輝煌！