阜陽高濃度廢水處理高濃廢水經(jīng)絮凝反應(yīng)及壓濾后進入中間槽;中間槽內(nèi)的液體再經(jīng)二級絮凝反應(yīng)后進入第二中間槽;第二中間槽內(nèi)的液體泵入MBR處理槽處理后進入第三中間槽;第三中間槽內(nèi)的液體泵入三效蒸發(fā)器，經(jīng)過蒸發(fā)濃縮，冷凝液進入冷凝水槽;冷凝水槽內(nèi)的液體泵入活性炭過濾器進行吸附過濾;活性炭過濾器的出水經(jīng)RO膜及混床過濾吸附后進入放流槽;放流槽出水合格時排放，放流槽出水不合格時回流至冷凝水槽進一步處理，使終水質(zhì)達標排放。本發(fā)明可提高廢水的再利用，減少廢水排放;同時降低企業(yè)處理高濃度廢水的壓力，達到高效經(jīng)濟處理高濃廢水的目的?！∧壳?，我國的大部分工業(yè)排放的高濃度廢水采用的都是委外處理的模式。隨著國家對節(jié)能減排的要求，以及委外處理費用的日益增高，越來越多的企業(yè)迫切希望解決這個問題。高濃度有機廢水的治理問題也成為決定企業(yè)競爭力高低甚至企業(yè)生死的重要因數(shù)。

　　高濃度廢水因為污染物濃度高、水質(zhì)成分復(fù)雜、所以對環(huán)境水體的污染程度大，而且處理難度較高，是廢水處理*的難題。因此怎樣高效、經(jīng)濟地處理高濃度有機廢水已成為水處理領(lǐng)域的難點和熱點話題。

1.一種高濃度含鹽廢水處理工藝中的攪拌澄清池，其包括有澄清池;其特征在于，所述澄清池包括有澄清池本體，澄清池本體內(nèi)部設(shè)置有攪拌軸，其通過設(shè)置在澄清池本體外部的驅(qū)動電機進行驅(qū)動，澄清池本體內(nèi)部設(shè)置有多個在豎直方向上延伸的導(dǎo)流管道，多個導(dǎo)流管道沿澄清池本體的周向均勻分布，每一個導(dǎo)流管道均包括有部與第二端部，其分別位于導(dǎo)流管道的上端與下端，且其均朝向澄清池本體的軸線進行延伸;所述攪拌軸之上包括有設(shè)置有與導(dǎo)流管道的部相齊平的推進葉片，推進葉片采用沿攪拌軸旋轉(zhuǎn)方向彎曲的曲面結(jié)構(gòu)，且其高度至少為部直徑的2倍;所述澄清池本體之中，每一個導(dǎo)流管道的第二端部對應(yīng)位置均設(shè)置有液壓泵。

　　2.按照權(quán)利要求1所述的高濃度含鹽廢水處理工藝中的攪拌澄清池，其特征在于，所述推進葉片的側(cè)端面之上設(shè)置有多個在水平方向上進行延伸的導(dǎo)流槽體，推進葉片的上端部與下端部分別設(shè)置有導(dǎo)流擋板。

　　3.按照權(quán)利要求1或2所述的高濃度含鹽廢水處理工藝中的攪拌澄清池，其特征在于，每一個導(dǎo)流管道的部均設(shè)置設(shè)置引流端板，引流端板設(shè)置于導(dǎo)流管道部的側(cè)端部之上，且其采用背離攪拌軸的旋轉(zhuǎn)方向進行彎曲的曲面結(jié)構(gòu)。

　　4.按照權(quán)利要求3所述的高濃度含鹽廢水處理工藝中的攪拌澄清池，其特征在于，所述導(dǎo)流管道經(jīng)由澄清池本體的內(nèi)部延伸至其外部，導(dǎo)流管道位于澄清池本體外部區(qū)域設(shè)置有沿其外壁進行延伸的冷凝套管，冷凝套管的內(nèi)壁與導(dǎo)流管道的外壁之間填充有冷凝液。

　　5.一種按照權(quán)利要求1所述的高濃度含鹽廢水處理工藝中的攪拌澄清池進行高濃度含鹽廢水混合處理的工藝方法，其特征在于，所述高濃度含鹽廢水混合處理的工藝方法包括有阜陽高濃度廢水處理高濃度含鹽廢水在處理過程中往往需要對其進行預(yù)混合處理，以使得高濃度含鹽廢水與相關(guān)藥劑以及其內(nèi)部污泥之間處于均布狀態(tài)，進而使得其后續(xù)易于進行相關(guān)處理反應(yīng);然而，現(xiàn)有的高濃度含鹽廢水進行混合處理過程中往往單純采用攪拌軸進行旋轉(zhuǎn)，由于高濃度含鹽廢水內(nèi)含有大量污泥，故其在實際處理過程中的攪拌均度難以達到需求，進而使其整體工藝的效率及效果易于受到影響。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種高濃度含鹽廢水處理工藝中的攪拌澄清池及其工藝，其可在高濃度含鹽廢水的處理過程中使其工藝效率與效果得以顯著改善。

　　為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明涉及一種高濃度含鹽廢水處理工藝中的攪拌澄清池，其包括有澄清池;所述澄清池包括有澄清池本體，澄清池本體內(nèi)部設(shè)置有攪拌軸，其通過設(shè)置在澄清池本體外部的驅(qū)動電機進行驅(qū)動，澄清池本體內(nèi)部設(shè)置有多個在豎直方向上延伸的導(dǎo)流管道，多個導(dǎo)流管道沿澄清池本體的周向均勻分布，每一個導(dǎo)流管道均包括有部與第二端部，其分別位于導(dǎo)流管道的上端與下端，且其均朝向澄清池本體的軸線進行延伸;所述攪拌軸之上包括有設(shè)置有與導(dǎo)流管道的部相齊平的推進葉片，推進葉片采用沿攪拌軸旋轉(zhuǎn)方向彎曲的曲面結(jié)構(gòu)，且其高度至少為部直徑的2倍;所述澄清池本體之中，每一個導(dǎo)流管道的第二端部對應(yīng)位置均設(shè)置有液壓泵。

　　作為本發(fā)明的一種改進，所述推進葉片的側(cè)端面之上設(shè)置有多個在水平方向上進行延伸的導(dǎo)流槽體，推進葉片的上端部與下端部分別設(shè)置有導(dǎo)流擋板。采用上述技術(shù)方案，其可通過導(dǎo)流槽體的設(shè)置以使得推進葉片在運動過程中形成的液流沿導(dǎo)流槽體進行徑向運動，以使得導(dǎo)流管道的部的進液效率得以改善;同時，推進葉片兩端的導(dǎo)流擋板則可避免相鄰的推進葉片之間的液流向上側(cè)或下側(cè)擴散，致使其液流運動方向更為。

　　作為本發(fā)明的一種改進，每一個導(dǎo)流管道的部均設(shè)置設(shè)置引流端板，引流端板設(shè)置于導(dǎo)流管道部的側(cè)端部之上，且其采用背離攪拌軸的旋轉(zhuǎn)方向進行彎曲的曲面結(jié)構(gòu)。采用上述技術(shù)方案，其可通過引流端板的設(shè)置以使得澄清池本體內(nèi)部液流在進行水平旋轉(zhuǎn)過程中可在引流端板的作用下進入至導(dǎo)流管道部內(nèi)部，致使導(dǎo)流管道的進液效率得以進一步的改善。

　　作為本發(fā)明的一種改進，所述導(dǎo)流管道經(jīng)由澄清池本體的內(nèi)部延伸至其外部，導(dǎo)流管道位于澄清池本體外部區(qū)域設(shè)置有沿其外壁進行延伸的冷凝套管，冷凝套管的內(nèi)壁與導(dǎo)流管道的外壁之間填充有冷凝液。采用上述技術(shù)方案，其可在澄清池本體外部對于導(dǎo)流管道內(nèi)的高濃度含鹽廢水進行冷卻處理，以在改善澄清池本體內(nèi)冷卻效率的同時，避免高濃度含鹽廢水同時進行大范圍冷卻而造成的冷卻過度或不均等現(xiàn)象。

　　采用上述高濃度含鹽廢水處理工藝中的攪拌澄清池進行高濃度含鹽廢水混合處理的工藝方法，其包括有如下工藝步驟：

　　1)將高濃度含鹽廢水導(dǎo)入至澄清池內(nèi)，同時導(dǎo)入處理藥劑;

　　2)對于步驟1)中澄清池內(nèi)的高濃度含鹽廢水、藥劑以及其所包含的污泥同時通過攪拌軸以及導(dǎo)流管道進行繞軸攪拌與外部循環(huán)攪拌。

　　采用上述技術(shù)方案的高濃度含鹽廢水處理工藝中的攪拌澄清池，其可在高濃度含鹽廢水進行處理過程中，通過導(dǎo)流管道的設(shè)置以使得高濃度含鹽廢水沿其進行環(huán)流處理;實際工作過程中，攪拌軸之上的推進葉片在導(dǎo)流管道部對應(yīng)位置形成徑向的推進液流，以使得高濃度含鹽廢水在上述推進液流作用下進入至導(dǎo)流管道的部之中;澄清池本體底端部的液壓泵則可在導(dǎo)流管道的第二端部對應(yīng)位置形成吸附液流，進而使得導(dǎo)流管道內(nèi)的高濃度含鹽廢水從導(dǎo)流管道的第二端部排出;上述導(dǎo)流管道部與第二端部對應(yīng)的液流運動方向使得澄清池本體內(nèi)的高濃度含鹽廢水在導(dǎo)流管道對應(yīng)位置形成環(huán)流。

　　上述高濃度含鹽廢水處理工藝中的攪拌澄清池，其可在高濃度含鹽廢水進行混合處理過程中，通過對于高濃度含鹽廢水形成多個維度的環(huán)流處理，以使得高濃度含鹽廢水的混合均度得以顯著改善，進而使其與藥劑的混合效果以及污泥的均布效果均得以提升，以使得高濃度含鹽廢水處理工藝的效率得以顯著改善。