熱處理廢氣處理設備廠家-上海熱處理工藝廢氣凈化器特性：
    熱處理車間存在著不同程度的油淬火工藝，以及帶油的工件在回火的過程中也會產(chǎn)生油煙，隨著制造業(yè)的不斷發(fā)展，廠房廢氣、煙塵的排放造成城市空氣和環(huán)境的嚴重污染，同時影響人類的身體健康。大氣污染問題越來越突出。工件在油冷卻退火、回火及機加工過程會產(chǎn)生大量的有害煙氣，其主要成分為油品在高溫狀態(tài)下分解和碳化的細小粉塵及有機廢氣。
    熱處理網(wǎng)帶爐油煙特點是：
    1.油煙產(chǎn)生的瞬間性強，具有很強的沖擊力；
    2.產(chǎn)生油煙的油品燃點低，常伴有火苗；
    3.油霧溫度高，含油量大，廢氣濃度高
    熱處理網(wǎng)帶爐油煙凈化器特點是：
    1、高效的處理效果，在額定處理風量下，油煙去除率≥95%，顆粒物去除率≥95%。
    2、廢油回收量大、純度高，可在短期內(nèi)收回設備投資。
    3、安全性能高，設備帶有完善的電氣保護功能和消防監(jiān)控滅火系統(tǒng)，能有效的防止和撲滅由煙管帶入的火患。
    4、模塊式結構、多電源控制，在部分電源停止工作的情況下不影響設備使用。
    5、容易清洗維護，只需打開設備檢修門取出電場浸泡沖洗即可以。
    6、智能化控制系統(tǒng)，可選擇帶自檢和故障顯示功能的觸摸屏操控方式。
    公元前六世紀，鋼鐵兵器逐漸被采用，為了提高鋼的硬度，淬火工藝遂得到迅速發(fā)展。中國河北省易縣燕下都出土的兩把劍和一把戟，其顯微組織中都有馬氏體存在，說明是經(jīng)過淬火的。隨著淬火技術的發(fā)展，人們逐漸發(fā)現(xiàn)淬冷劑對淬火質量的影響。三國蜀人蒲元曾在今陜西斜谷為諸葛亮打制3000把刀，相傳是派人到成都取水淬火的。這說明中國在古代就注意到不同水質的冷卻能力了，同時也注意了油和水的冷卻能力。中國出土的西漢(公元前206～公元24)中山靖王墓中的寶劍，心部含碳量為0.15～0.4%，而表面含碳量卻達0.6%以上，說明已應用了滲碳工藝。但當時作為個人“手藝”的秘密，不肯外傳，因而發(fā)展很慢。1863年，英國金相學家和地質學家展示了鋼鐵在顯微鏡下的六種不同的金相組織，證明了鋼在加熱和冷卻時，內(nèi)部會發(fā)生組織改變，鋼中高溫時的相在急冷時轉變?yōu)橐环N較硬的相。法國人奧斯蒙德確立的鐵的同素異構理論，以及英國人*早制定的鐵碳相圖，為現(xiàn)代熱處理工藝初步奠定了理論基礎。與此同時，人們還研究了在金屬熱處理的加熱過程中對金屬的保護方法，以避免加熱過程中金屬的氧化和脫碳等。1850～1880年，對于應用各種氣體（諸如氫氣、煤氣、一氧化碳等）進行保護加熱曾有一系列。1889～1890年英國人萊克獲得多種金屬光亮熱處理的。二十世紀以來，金屬物理的發(fā)展和其他新技術的移植應用，使金屬熱處理工藝得到更大發(fā)展。一個顯著的進展是1901～1925年，在工業(yè)生產(chǎn)中應用轉筒爐進行氣體滲碳；30年代出現(xiàn)露點電位差計，使爐內(nèi)氣氛的碳勢達到可控，以后又研究出用二氧化碳紅外儀、氧探頭等進一步控制爐內(nèi)氣氛碳勢的方法；60年代，熱處理技術運用了等離子場的作用，發(fā)展了離子滲氮、滲碳工藝；激光、電子束技術的應用，又使金屬獲得了新的表面熱處理和化學熱處理方法。
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    現(xiàn)有噴淋塔的噴頭安裝在塔頂中心，填料層內(nèi)氣相和液相分布不均勻，噴淋時中間吸收液量較多，周邊區(qū)域量少，吸收液量多的區(qū)域氣相通道較小，則氣體吸收量小，而吸收液量少的區(qū)域氣相較多，液相很快達到飽和狀態(tài)而不再吸收，只有在中間和周邊之間的環(huán)形區(qū)域氣液相才能充分接觸和吸收。現(xiàn)有的噴淋塔填料為陶瓷拉西環(huán)，比表面積較小，氣相和液相接觸面積小，效率低；現(xiàn)有的噴頭為花灑式，液相以柱形噴至填料層上，分布難以均勻；現(xiàn)有的噴淋塔處理能力較小，當氣相量大時，排出的氣相中還含有一定量的待吸收介質；現(xiàn)有的噴淋塔為碳鋼襯橡膠，外層碳鋼極易腐蝕；由于氣相和液相均會帶入一定量的固體雜質，該雜質會固結在填料層內(nèi)，減少接觸面積，堵塞通路，現(xiàn)有的噴淋塔在堵塞時只能卸出填料清洗設備。
    發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術中的不足，提供一種改善噴淋效果的尾氣噴淋塔。通過對原有的噴淋裝置結構進行改進，以改善其噴淋面積。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的它包括帶有人孔的立式噴淋塔體，該噴淋塔體分為噴淋塔上層、噴淋塔中層和噴淋塔下層三層結構，噴淋塔各層之間通過法蘭密封相連接；噴淋塔上層包括上噴淋管，在噴淋塔的頂部依次設置有上噴淋管和氣體出口，上噴淋管與噴淋塔內(nèi)的噴頭相連接，在該噴頭內(nèi)設置有風翅狀氣門結構；噴淋塔中層包括上層填料層，該上層填料層的下部設有柵板，柵板的下部設置有支承圈；噴淋塔下層包括下層填料層，在下層填料層的下部的噴淋塔側壁上還分別設置有氣相入口和角板，在氣相入口的對側設置有液相出口，在下層填料層的下部設置有與噴淋塔中層相同的柵板和支撐圈，在噴淋塔的底部設置有一排凈口。在噴淋塔上層的側上部和噴淋塔中層的側下部還分別設置有一側噴淋進管，該兩個側噴淋進管分別與噴淋塔內(nèi)的環(huán)形噴淋管相連接，在所述的環(huán)形噴淋管上水平均勻分布有向該環(huán)形噴淋管中心點延伸的噴淋支管，在環(huán)形噴淋管上還均布有噴淋頭，該噴淋頭內(nèi)設有錐形分布器，錐形分布器的下部設有噴嘴。在噴淋塔中層和噴淋塔下層的側上部外側還分別設置有用于吊裝的吊耳。在環(huán)形噴淋管和噴淋支管的下弧面上均勻設置有噴淋孔。在錐形分布器下部噴嘴的周邊設置有噴嘴罩。由于本實用新型采用三層噴淋結構以及兩層填料層結構，從而確保了填料層各處氣相分布均勻，使氣相和液相能夠充分接觸和吸收，提高吸收效率；噴淋塔內(nèi)的噴淋頭均帶有錐形分布器，能使吸收液以霧傘狀均勻噴至填料層上，處理能力大，可使待吸收介質*被吸收，符合相關要求；內(nèi)外均不易腐蝕；噴淋塔可通過上噴淋管直接在噴淋塔內(nèi)對填料層進行清洗，無需卸出填料。