鎮江化肥廢氣處理設備

以下情況適合選擇等高溫離子焚燒處理方案：

有機物含量較高、成分復雜、易燃易爆(丁二烯等)、較難分解物質如二硫化碳，含有顆粒物、油狀物、連續大劑量排放的工業廢氣。

如凹版印刷、膠板印刷、涂裝、化學合成、石油化工、香精、香料等行業。

加裝二級玻纖過濾裝置：

廢氣處理設備進氣口加裝二級玻纖過濾裝置，控制粉塵排放。

高溫等離子焚燒技術:

高溫等離子焚燒技術是高頻(30KHz)高壓(10萬伏)大功率電源在特定條件下的聚能放電。工業廢氣在反應器中由常溫急劇上升至3千度高溫，在高溫、高電勢的雙重作用下，有機污染成分(VOCs)瞬間被電離并*裂解。

經高溫等離子焚燒處理，工業廢氣中有機物(VOCs)裂解成為碳、二氧化碳、水蒸氣等單質物質。

高溫等離子焚燒處理設備特點:

強大的功率和專業的設計使工業廢氣瞬間成為3千多度的高溫等離子體，有害物質清除率大于98%，符合排放標準。

不銹鋼一體化結構，耐腐蝕;安全可靠，維護方便。

智能化遠程控制，無需專職人員值守。

傳統的RTO技術：

傳統的天燃氣焚燒方式處理工業廢氣，消耗大量天然氣、氧氣，排放一氧化碳、二氧化碳等有害氣體，能效比低，適用面窄。(易燃易爆)

我們，是掌握該技術并實際應用的企業。為工業廢氣治理開辟了一條全新的途徑。

“高溫等離子焚燒”技術比較“傳統RTO(天然氣焚燒方法)”有以下優勢：

1、連續不間斷的處理廢氣，(天燃氣RTO為間歇工作模式)這在垃圾焚燒尾氣，凹版印刷有機廢氣處理應用方面尤為重要。

2、廣譜性：能夠處理高濃度、成分復雜、易燃易爆及含有大量水分、固態、油狀物的工業廢氣，實現達標排放。

3、不消耗天然氣，無碳排放問題，沒有閥門等運動部件，能夠*，不間斷運行上萬小時。

4、風阻小，能耗低：處理2萬立方米/小時的燃氣RTO，為克服陶瓷蓄熱體風阻就需要功耗為90千瓦的引風機。

而處理2萬立方米/小時的高溫等離子焚燒設備(25千瓦)，連同引風機(21千瓦)僅消耗46千瓦功率.

5、能效比高：節約能源，高溫等離設備廢體排放口溫度，比廢氣進口溫度僅提高幾十度。

6、處理效果好：二惡英等難以處理的物質，瞬間*分解，實現達標排放。(是垃圾焚燒尾氣排放二惡英問題的理想解決方案)

7、無臭氧排放問題(低溫等離子設備存在臭氧排放問題)。

8、經濟適用：同樣規格的高溫等離子設備，價格不到燃氣焚燒RTO的二分之一，運營成本低于二分之一。

9、占地面積小，自動化程度高節約人力，運營成本低。

10、不會產生二次污染。無異味，對人口居住密集地區而言這是一個重要的考量指標。

11、天燃氣焚燒法RTO造價高昂，大量消耗天燃氣、氧氣，增加二氧化碳、一氧化碳排放，有二次污染之慮，無法應對日漸嚴格的環境保護標準。天燃氣焚燒法因其工作機理及自身結構上的缺陷，在易燃易爆場所，或處理廢氣中含有可燃成分時需要考慮防爆問題。天燃氣輸送儲存過程可能存在因泄漏而引發的安全問題

高溫等離子焚燒技術在工業廢氣處理方面的應用是一個劃時代的技術變革。

高溫等離子焚燒技術將逐步取代天燃氣RTO，成為新興產業。

鎮江化肥廢氣處理設備

我國鑄造界自上世紀八十年代引進美國Ashland公司三乙胺制芯工藝和設備以來，由于該工藝具有生產效率高、節能、砂芯的尺寸穩定潰散性好、固化均勻，適應性強等特點[1]，廣泛應用在我國汽車、柴油機行業發動機缸體、缸蓋等關鍵鑄件的生產中，成為我國鑄造業高速制芯的主流。

由于當初我國環境治理技術和設備處在起步階段，忽視了對三乙胺廢氣治理裝置的引進。隨著國家對環境治理的重視，研究開發穩定高效、經濟實用的三乙胺廢氣處理技術和設備，具有十分重要意義。

三乙胺，有機化合物，系統命名為N,N-二乙基乙胺，是具有有強烈的氨臭的無色透明液體，在空氣中微發煙。微溶于水，可溶于乙醇、液呈弱堿性。易燃，易爆。有毒，具強刺激性。工業上主要用作溶劑、固化劑、催化劑、阻聚劑、防腐劑，及合成染料等。

三乙胺廢氣產生的途徑和對環境的影響，三乙胺產生的途徑，三乙胺產生的途徑主要是在射芯機制芯的過程中砂芯硬化、機器周圍以及成型砂芯堆放處散發的三乙胺廢氣。

三乙胺對環境的主要影響：

1）三乙胺又名三乙基胺，分子式為C6H15N，三乙胺屬大氣中有害污染物。美國將其列入新清潔空氣法（CleanAirAct）中189種優先控制的大氣有害污染物之一[2]。

2）三乙胺具有強烈的氨臭味、有刺激性、易燃、易揮發。50ppm濃度的三乙胺就可使人產生嚴重的肺刺激癥狀[3]。

三乙胺廢氣處理設備工作原理：由于三乙胺廢氣呈堿性，因此采用磷酸與其發生中和反應生成三乙胺磷酸鹽，達到凈化作用。化學方程式為：（CH3CH2）3N＋H3PO4→（CH3CH2）3N•H3PO4<三乙胺磷酸鹽>。因三乙胺在水中的溶解度大，經過充分的實踐，選用2%－4%的噴淋狀態下的稀磷酸溶液為中和吸收液，處理效果。

處理三乙胺廢氣工藝流程，整個系統在風機的動力作用下，通過吸塵罩及管道將冷芯盒射芯機內及其周圍的廢氣收集進入均壓箱均壓后，再進入砂塵分離器去除砂粒和其它異物，出氣再經過凈化塔內布氣器均勻進入塔內，與通過噴淋裝置產生的二道逆流磷酸酸霧充分接觸，發生化學反應。凈化塔內的磷酸酸液充分吸收了廢氣，去除三乙胺廢氣，凈化后的氣體向上，進入塔體上部以填料球組成的脫液層脫去水份后經煙囪排入大氣。

整個系統在PLC控制下，設置手動和自動兩種操作方式，并與射芯機聯鎖。系統通過在線ph控制器控制循環凈化液的pH值及密度值，實現自動加酸、加水、噴淋以及PH值的自動檢測、顯示和報警等功能，該系統操作簡單，自動化強度高。

3、三乙胺廢氣處理設備及其作用，三乙胺處理系統由吸塵罩、均壓箱、砂塵分離器、凈化塔和管道系統組成，在電氣控制系統控制下通過風機進行工作，其中凈化塔為系統的主要和關鍵設備。

吸塵罩與管道系統，吸塵罩的設計要綜合考慮各塵罩既要吸收效果好，運行穩定可靠，又要節能、經濟。

吸塵罩與管道系統均采用優質玻璃鋼制造，管道系統能附廠房立柱固定，整個管路含插板閥、固定裝置，要求密封良好，無泄漏，管道厚度6—8mm。

3.2、均壓箱

均壓箱的作用是在將吸塵罩收集的各粉塵源的廢氣均布于管道系統，形成低速上升氣流進入砂塵分離器和凈化塔體，與磷酸液（霧）有效充分地中和。常采用耐酸堿腐蝕材料。

3.3、砂塵分離器

砂塵分離器的作用是過濾進入風機的廢氣，分離并除去廢氣中的砂粒和其它異物，避免異物進入凈化系統，提高系統處理效果。

3.4、凈化塔

凈化塔是三乙胺廢氣處理系統的關鍵和主要設備，塔內有噴淋、脫水等裝置，塔底有分隔的中和液池和酸池儲存箱，外置循環水泵、加酸泵、PH值控制器及液位計于一體。凈化塔采用優質玻璃鋼制造，結構簡單，外形美觀，性能可靠，耐腐蝕、抗老化，維修方便，造價低廉。其結構示意圖如下

1）噴淋裝置

凈化塔內部設有兩層的酸霧噴淋結構，在噴淋覆蓋范圍內能均勻噴淋酸霧，增大廢氣與磷酸液的接觸面積和接觸時間。

2）脫液處理

主要作用是脫除氣體夾帶的水份，防止造成二次污染，脫液率達到99.9%。

3）中和液池及液位和酸度控制

中和液池儲存與廢氣發生中和反應的磷酸液體，其液位和酸度控制十分關鍵。液位控制采用液位計進行自動控制，酸度控制采用自動在線PH控制器進行自動控制。中和液池采用沉淀結構，沉淀物容易清理，循環泵前加過濾，防止噴頭堵塞。

4）酸池及加酸裝置

酸池是儲存磷酸的池子，置于凈化塔的底部，酸池的容積可以滿足設定天數正常運行的磷酸用量。酸池內有液位計及燈光顯示裝置，及時提醒加酸，確保系統的正常運行。酸池加料口結構設計合理，十分方便操作和安全地加酸，并配裝過濾網，防止雜質進入。

3.5、電控系統

整個系統采用PLC自動控制運行，與射芯機聯動聯鎖。開機時先開風機，再開循環泵；停機時先停循環泵，再停風機。整個系統具有自動、手動和有關數據顯示，并對主要運轉部位的故障采用聲光顯示。如顯示包括中和液池液位高或低、酸池液位高或低、中和液池酸度超標、循環水泵壞、加酸水泵壞等故障內容。

3.6、風機

風機是整個系統動力設備。風機機殼由耐腐蝕的玻璃鋼制造，葉輪由碳素鋼與玻璃鋼復合結構制造，吸風口安有粗濾器，配有良好的減震裝置，大大地降低運行噪音。因此，風機不但保留了鋼質風機結構強度高，空氣動力性能要求，且具有全玻璃鋼風機的耐腐蝕性能，可以在酸堿交替腐蝕的惡劣環境下運行。

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